Rohrkappe aus Messing
Produktbeschreibung
Rohrkappen aus Messing sind wesentliche Komponenten zum Abdichten, Schützen oder Verbinden der Enden von Rohrleitungssystemen aus Kupfer, Messing oder Edelstahl. Sie erfüllen nicht nur grundlegende Funktionen wie die Abdichtung gegen Staub, Flüssigkeit und Korrosion, sondern spielen auch eine entscheidende Rolle für die strukturelle Sicherheit, die Stabilität der elektrischen Leitfähigkeit und die mechanische Festigkeit.
Dank ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Umweltstabilität werden Endkappen aus vernickeltem Messing häufig in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt, darunter neue Energiefahrzeugsysteme, Energiespeicherbatteriemodule, elektrische Niederspannungsverbindungen, Flüssigkeitskontrollgeräte, Klima- und Kühlsysteme, Instrumentenrohrleitungen, Gasgeräte und die Montage von High-End-Maschinen.
In der heutigen sich schnell entwickelnden Energie-, Elektronik- und Fertigungsindustrie sind stabile, präzise und zuverlässige Sicherungsendkappen aus Messing zu einem wichtigen Garant für die Systemzuverlässigkeit geworden.
Kernwertversprechen
Außergewöhnliche Dichtungszuverlässigkeit
Konische Präzisionsrohrgewinde (z. B. NPT, BSPT) oder O-Ring-Dichtungen mit flachem{0}}Ende sorgen in Kombination mit hochpräziser Bearbeitung für eine perfekte leckagefreie Abdichtung auch bei extrem hohen Drücken.
Überragende mechanische Festigkeit und Druckbeständigkeit
Durch einen spanlosen Kaltschmiedeprozess werden die Metallkornlinien dichter gemacht, was die mechanische Festigkeit und Berstfestigkeit der Messing-Innenkappe erheblich verbessert und verschiedene Hochdruckanwendungen problemlos bewältigt.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit
Durch die Verwendung von umweltfreundlichem, frei zerspanbarem Messing (wie C3604, C3771) verfügt es nicht nur über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und kann sich an verschiedene Medien wie Wasser, Gas und Öl anpassen, sondern seine hervorragende Bearbeitbarkeit gewährleistet auch eine hohe Präzision der Gewinde und Dichtflächen.
Hohe Konsistenz und Kosten-effektivität
Automatisierte Produktionslinien und eine strenge Prozesskontrolle stellen sicher, dass jede Messing-Endkappe äußerst konsistent ist, und bieten eine zuverlässige Garantie für die Systemintegration in großem Maßstab und hoher{1}}Qualität.
Das Streben nach Fertigungsexzellenz: Eine perfekte Kombination aus Präzisionsbearbeitung und Qualitätskontrolle
1. Präzisionsumformtechnik
Kaltschmiedeprozess: Mithilfe der Mehrstationen-Kaltschmiedetechnologie wird eine kontinuierliche Verteilung der Metallfasern erreicht, wodurch die mechanische Festigkeit und Oberflächenqualität des Produkts erheblich verbessert wird, wobei die Materialausnutzung 95 % übersteigt.
CNC-Präzisionsbearbeitung: Durch den Einsatz von CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren vom Typ Schweizer - wird sichergestellt, dass die Toleranz kritischer Abmessungen innerhalb von ±0,01 mm liegt und die Oberflächenrauheit der Dichtungsflächen Ra0,8 oder weniger erreicht.
2. Ende-bis-Qualitätssicherung beenden
Intelligentes Inspektionssystem: Durch die Integration von Bildverarbeitungsinspektion, Luftdichtheitsprüfung und automatischer Maßmessung wird eine 100-prozentige Online-Qualitätsüberwachung erreicht, die die zuverlässige Qualität jedes Produkts gewährleistet.
Rückverfolgbarkeitsmanagementsystem: Durch die Einrichtung eines vollständigen Rückverfolgbarkeitssystems vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt verfügt jede Kupferlötkappe über eine unabhängige Qualitätsdatei, die eine schnelle Lokalisierung und effektive Verbesserung von Qualitätsproblemen gewährleistet.
Technische Merkmale: Tief verwurzelt in der Präzisionskonstruktion von Materialien, Mechanik und Flüssigkeitsabdichtung
Finite-Elemente-Simulation des Kaltumformprozesses
Beim Entwurf der Form verwenden wir Finite-Elemente-Simulationssoftware wie DEFORM, um den Fluss, die Spannungs- und Dehnungsverteilung von Metall beim Kaltschmieden zu simulieren und den Formhohlraum zu optimieren, um gleichmäßige Metallflusslinien sicherzustellen und Fehler wie Risse und Falten zu vermeiden.
01
Präzise Berechnung von Gewindedichtungen
Basierend auf unterschiedlichen Gewindenormen und Anwendungsdrücken berechnen wir präzise die optimale Toleranz des Gewindesteigungsdurchmessers und der Oberflächenrauheit, um die beste Dichtwirkung bei gleichzeitiger Gewährleistung der Montagefähigkeit zu erzielen.
02
Optimiertes Design für Stresskonzentration
Wir konstruieren glatte Hohlkehlen an wichtigen Stellen wie der Wurzel des Messing-Endstücks und dem Übergang zwischen sechseckigen und abgerundeten Ecken und optimieren ihre Abmessungen durch Simulation, um Spannungskonzentrationen zu minimieren und die Ermüdungs- und Berstfestigkeit zu verbessern.
03
Präzise Kontrolle der Materialzusammensetzung
Wir kontrollieren streng den Gehalt an Elementen wie Kupfer, Zink und Blei in Messing, um sicherzustellen, dass es relevante Umweltvorschriften (wie RoHS) und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen erfüllt und gleichzeitig über eine hervorragende Bearbeitbarkeit verfügt.
04
Kontaktieren Sie uns
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