Sammelschiene aus laminiertem Kupfer

Sammelschiene aus laminiertem Kupfer

In Rechenzentren, Finanzcomputerräumen, industriellen Steuerungssystemen und kritischen Infrastrukturen stellen Stromversorgungssysteme extrem hohe Anforderungen an Kontinuität, Stabilität und Sicherheit. Mehrschichtige Kupferschienen für USV- und Serversysteme sind auf Herausforderungen wie hohe Stromdichte, kompakte Verkabelung und elektromagnetische Verträglichkeit ausgelegt. Dieses Produkt erreicht eine niedrige Impedanz, niedrige Induktivität und eine äußerst zuverlässige Stromverteilung auf begrenztem Raum durch einen mehrschichtigen Kupferleiter und eine leistungsstarke Isolationsstruktur. Diese laminierte Kupfer-Sammelschiene dient vor allem der unterbrechungsfreien Stromversorgung von USVs, Server-Racks, Strommodulen, Stromverteilungseinheiten (PDUs) und zugehörigen leistungselektronischen Geräten und ist eine wichtige Verbindungskomponente in modernen Stromversorgungsarchitekturen für Rechenzentren.
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Produktbeschreibung

 

laminated copper bus bar

Laminierte Kupfer-Sammelschienen sind nicht einfach eine Weiterentwicklung herkömmlicher Einzel-Kupfer-Sammelschienen, sondern eine systematische elektrische Verbindungskomponente. Ihre wesentlichen Merkmale spiegeln sich in folgenden Aspekten wider:

Mehrschichtiger Leiter-Zusammenarbeitsbetrieb: Mehrere Kupferleiter werden wissenschaftlich entsprechend dem Strompfad angeordnet, um eine ausgeglichene Stromverteilung zu erreichen.

Integriertes Design für Isolierung und Leiter: Die Leiter- und Isolierschichten sind strukturell eng integriert, wodurch Montagefehler reduziert werden.

Abgeflachte und modulare Struktur: Geeignet für hochdichte, standardisierte Layouts innerhalb von USV- und Serversystemen.

Für Anwendungen auf Systemebene: Nicht nur eine leitfähige Komponente, sondern auch ein integraler Bestandteil der Stabilität des elektrischen Systems.

Kerneigenschaften und Merkmale des Produkts
 
 
 

Eigenschaften der laminierten Verbundstruktur

Durch die Verwendung einer abwechselnd laminierten Verbundstruktur aus „leitender Kupferschicht und isolierender Schicht“ werden die leitenden und isolierenden Schichten fest miteinander verbunden, wodurch Blasen und Ablösungsrisiken vermieden werden, was zu einer hohen Verbindungsfestigkeit zwischen den Schichten führt. Diese Struktur reduziert die parasitäre Induktivität und den Widerstand der Sammelschiene für die Leistungselektronik erheblich und verbessert so die Stabilität der Hochstromübertragung. Gleichzeitig optimiert das mehrschichtige Verteilungsdesign den Strompfad, reduziert Wirbelstromverluste und passt sich den hochfrequenten Schaltanforderungen von USV-Systemen an.

 
 

Eigenschaften des Substrats mit hoher Leitfähigkeit

Als leitfähiges Substrat wird 99,99 % hochreines Elektrolytkupfer ausgewählt. Kupfer verfügt über eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, was eine verlustarme Übertragung hoher Ströme ermöglicht und eine stabile Stromversorgung der USV unter Volllast- und Überlastbedingungen gewährleistet. Das Substrat verfügt über eine gute Duktilität und mechanische Festigkeit und ermöglicht ein präzises Biegen und Schneiden, um es an das komplexe und kompakte Installationslayout von USVs und Servern anzupassen.

 
 

Eigenschaften des Isolationsschutzes

Die passende Isolationsschicht besteht aus hochtemperatur- und hochspannungsbeständigen Spezialisolationsmaterialien (z. B. Epoxidglasgewebe und Polyimid) mit einem Temperaturbeständigkeitsbereich von -50 bis 150 Grad und einer hohen Durchbruchspannung, die Spannungsschwankungen und Überspannungen während des USV-Betriebs wirksam widersteht. Die Isolationsschicht weist eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit auf und passt sich so einem langfristig stabilen Betrieb in der geschlossenen Umgebung von Rechenzentren an.

 
 

Szenarioanpassungsfähigkeit

Unterstützt die vollständige -Spezifikationsanpassung. Die Dicke der leitfähigen Schicht, die Anzahl der Schichten, die Art und Dicke der Isolierschicht, die Produktlänge, der Biegewinkel und die Positionen der Montagelöcher können entsprechend den Installationsabmessungen, Stromparametern und Spannungspegeln unterschiedlicher USV-Leistungen (Netzfrequenz-USV, Hochfrequenz-USV) und Server-PDUs angepasst werden. Die lackierte isolierte Sammelschiene verfügt über eine kompakte Struktur und lässt sich präzise an die internen Platzanforderungen verschiedener USV-Modelle und Server anpassen.

 

Laminated BusBars

Kerntechnologie: Vakuum-Heißpresslaminierung in einer Reinraumumgebung

 

 

Materialauswahl und Vorbehandlung:Wir bestehen darauf, hoch{0}reine, hoch-duktile gewalzte Kupferfolien und Isoliermaterialien von weltweit führenden Lieferanten zu verwenden. Alle Materialien werden strengen Maß-, Aussehens- und Oberflächenreinheitstests unterzogen, bevor sie in den Reinraum gelangen.

 

Präzisionslaminierung im Reinraum der Klasse 1000:(Hauptunterschied) Der Laminierungsprozess wird in einem Reinraum der Klasse 1000 mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit durchgeführt. Mit halb- oder vollautomatischen Laminiermaschinen werden die Kupferfolie und die Isoliermaterialien gemäß den Konstruktionszeichnungen präzise ausgerichtet und gestapelt. Dieser Prozess erfordert eine äußerst hohe Umweltreinheit; Selbst kleinste Staubpartikel oder Verunreinigungen können zu einem fatalen Defekt der Isolierung führen.

 

Vakuum-Heißpressformen:Der gestapelte „Master-Rohling“ wird in eine speziell entwickelte Trennmembran eingewickelt und an eine hochpräzise Vakuum-Heißpresse geschickt. Unter Vakuum wird durch präzise kontrollierte Temperaturschritte und Druckkurven das Harz im Isoliermaterial ausgehärtet und die Schichten fest zu einem dichten, spaltfreien Ganzen zusammengepresst. Die Vakuumumgebung stellt sicher, dass keine Luftblasen zwischen den Schichten verbleiben.

 

Hochpräzise CNC-Bearbeitung und umfassende Inspektion:Nach dem Laminieren werden die Motherboard-Blöcke mit hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitet, um den Umriss, die Befestigungslöcher und die Senklöcher zu formen. Jede Sammelschienenlösung für die Stromverteilung muss einer strengen „physikalischen Prüfung“ unterzogen werden, einschließlich Hochspannungsprüfungen, Isolationswiderstandsprüfungen zwischen den Schichten, Mikrowiderstandsmessungen und zerstörungsfreien Röntgenprüfungen, um sicherzustellen, dass keine internen Mängel vorliegen.

Structures and Production Technologies of laminated copper bus bar

 

Anwendungsvorteile: Ermöglicht „Hardcore“-Upgrades für kritische Stromversorgungssysteme

 

Wertschöpfung in High-End-USV-Systemen
Verbesserte Leistungsdichte und Effizienz:Die niedrige Induktivität ermöglicht kleinere DC-Unterstützungskondensatoren und kompaktere magnetische Komponenten, wodurch die USV-Größe direkt reduziert wird. Reduzierte Verluste (insbesondere Hochfrequenzverluste) verbessern direkt die Gesamtsystemeffizienz.

Verbesserte Systemstabilität und Zuverlässigkeit:Reduzierte Schaltspannungsbelastung schützt teure IGBT/SiC-Module, verbessert die Systemstabilität bei Lastschwankungen und reduziert Ausfallraten.

Unterstützung höherer Schaltfrequenzen:Bereitet den Weg für USV-Systeme mit Halbleiterbauelementen der nächsten-Generation mit großer-Bandlücke und ermöglicht so effizientere und leichtere Systeme.

 

Revolutionäre Rolle bei der Stromversorgung von Rechenzentren und Servern
Unterstützung von Hochleistungsrecheneinheiten:Sammelschiene für Leistungselektronik-Bündelungslösungen Bietet einen sofortigen Hochstrom für hoch-dynamische Lasten wie GPUs und ASICs mit extrem geringer Spannungswelligkeit und gewährleistet so Rechenstabilität und Datenintegrität.

Optimierte Rack-Platznutzung:Die flache, gestapelte Struktur eignet sich ideal für die Verkabelung in schmalen Server-Rack-Backplanes oder Seitenwänden und schafft so wertvollen Innenraum.

Vereinfachtes Stromverteilungsdesign:Seine inhärenten Filtereigenschaften können das Design von Back-End-Filterschaltungen vereinfachen, die Anzahl der Komponenten reduzieren und die Zuverlässigkeit von Stromverteilungseinheiten verbessern.

 

Application Area for laminated copper bus bar

 

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Ms Tina from Xiamen Apollo

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