Kupferschiene mit verzinntem Schrumpfschlauch
Produktbeschreibung
Kupfer-Sammelschienen mit verzinnten Schrumpfschläuchen sind starre Verbindungskomponenten, die hoch{0}reine Kupferleiter als stromführenden Körper verwenden und vollständig von speziellen wärmeschrumpfenden Isolierschläuchen abgedeckt sind.
Ihre Kernstruktur umfasst hauptsächlich:
Kupferschiene mit hoher-Leitfähigkeit
Verzinnte-Oberfläche
Flammhemmender, wärmeschrumpfender Isolierschlauch
Präzise Befestigungslöcher
Kundenspezifische Biegestruktur
Detaillierte Darstellung: Qualitätsanker aus technischer Sicht
Oberflächenstruktur nach dem Schrumpfen
Die Oberfläche des Schrumpfschlauchs ist glatt, frei von Blasen und Falten und weist im ebenen Bereich der kundenspezifischen Schrumpfschläuche aus Kupfer eine einheitliche matte oder glänzende Textur auf, die die Gleichmäßigkeit des Schrumpfprozesses widerspiegelt.
01
Kontinuität der Verzinnung
Durch einen Kupfersulfat-Falltest oder eine visuelle Inspektion weist die Zinnbeschichtung keine fehlenden Beschichtungen, Nadellöcher oder Verfärbungen auf und sorgt so für eine gleichbleibende Korrosionsbeständigkeit und Lötbarkeit auf der gesamten Oberfläche.
02
Integrität der Endversiegelung
An der Verbindungsstelle zwischen dem Ende des Schrumpfschlauchs und den Kupfer-Sammelschienen-PVC-Wärmeschrumpf-Isolierhülsen kommt es zu keiner Schrumpfung oder Verformung, und die Endkappe oder Schmelzklebstoffdichtung ist gleichmäßig und bildet eine wirksame Feuchtigkeitsbarriere.
03
Präzision der freiliegenden Kupferoberfläche
Die freiliegende Kupferoberflächengrenze ist sauber und der Schrumpfschlauchschnitt ist frei von Rissen und Restgraten, wodurch Oberflächenkontakt und ein geringer Kontaktwiderstand beim Bolzencrimpen gewährleistet sind.
04
Längsdimensionale Stabilität
Der Mittenabstand der Stanzlöcher der Hochspannungs-Wärmeschrumpfschlauch-isolierten Kupfersammelschienen und die Position der Überlappungsfläche bleiben vor und nach dem Wärmeschrumpfen sehr konstant, wodurch Längsschrumpfung wirksam unterdrückt und die Toleranzanforderungen der Präzisionsmontage erfüllt werden.
05
Materialvorteile
Kupfer
Die Verwendung von hochreinem Elektrolytkupfer mit hoher Leitfähigkeit und guter Duktilität bietet eine solide Grundlage für die langfristige Übertragung hoher Ströme.
Verzinnung
Durch die Verwendung von hochwertigem Zinnmaterial, das sich durch hohe Reinheit und feine Kristallstruktur auszeichnet, wird Oxidation wirksam verhindert und die Verbindungszuverlässigkeit verbessert.
Schrumpfschlauchmaterial
Ausgewählt aus polyolefin- oder fluorhaltigen Substraten, modifiziert durch Strahlungsvernetzung-, mit hohem Schrumpfverhältnis, ausgezeichneter elektrischer Isolierung, Alterungsbeständigkeit und flammhemmenden Eigenschaften, entsprechend internationalen Umweltstandards wie RoHS und REACH.
Herstellungsprozess: Montageverbindung vom blanken Kupfer zur isolierten harten Verbindung
| Vorbereitung des Kupfer-Sammelschienenkörpers | T2-PVC-Wärmeschrumpfschläuche für Sammelschienen werden ausgewählt und durch CNC-Stanzen, Biegen und Entgraten in die Zielgeometrie gebracht. Um zu verhindern, dass der Schrumpfschlauch beim Einlegen oder Schrumpfen durch scharfe Kanten zerschnitten wird, müssen die Stanzkanten abgeschrägt werden. |
| Oberflächenverzinnung | Auf der Oberfläche der isolierten flexiblen Sammelschiene mit PVC-Isolierung wird durch Galvanisieren oder Schmelztauchverfahren eine gleichmäßige Zinnschicht gebildet. Galvanisieren eignet sich für präzise Maßkontrollszenarien; Das Eintauchen im Feuer- eignet sich für die vollständigen Abdeckungsanforderungen von Sammelschienen mit großem-Abschnitt. Nach dem Verzinnen ist eine Neutralisationsreinigung erforderlich, um restliche Flussmittel oder saure Substanzen von der Oberfläche zu entfernen. |
| Oberflächenreinigung und -trocknung | Flache Batteriesammelschienen aus Kupfer mit Schrumpfschläuchen werden mit Ultraschall gereinigt und mit Heiß-luft getrocknet, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Öl, Oxidflecken und Partikelverunreinigungen ist. Eventuelle Oberflächendefekte können nach dem Schrumpfen zu Blasenbildung oder schlechter Haftung führen. |
| Schneiden und Einführen von Schrumpfschläuchen | Schneiden Sie den vorgedehnten Schrumpfschlauch entsprechend der Sammelschienenlänge, der Isolierungsabschnittsteilung und den Anforderungen an die Endfreilegung ab. Vermeiden Sie ein Verkratzen der Schlauchwand und eine übermäßige Dehnung beim Einführen. |
| Erhitzen und Schrumpfen | Nachdem die flachen, quadratischen Kupfer-Sammelschienen mit PVC-Schrumpf-eingelegt wurden, gelangen sie in einen Heißluftofen oder einen Infrarot-Schrumpftunnel. Alternativ kann eine Heißluftpistole mit mehreren Stationen zur lokalen Erwärmung verwendet werden. Die Erwärmung muss gleichmäßig erfolgen, um eine Überhitzung an einem einzigen Punkt zu vermeiden, die dazu führen könnte, dass der Schrumpfschlauch verbrennt oder ungleichmäßig schrumpft. Während des Schrumpfens kann mit einem Silikonroller leicht angedrückt und Restluft aus der Schnittstelle entfernt werden. |
| Endbehandlung und Versiegelung | Überprüfen Sie die Abmessungen der freigelegten Überlappungsfläche. Tragen Sie bei Bedarf Schmelzkleber auf die Enden des Schrumpfschlauchs auf oder bringen Sie Endkappen an, um eine Endabdichtung zu bilden. Überprüfen Sie, ob durch das Zurückziehen des Schrumpfschlauchs Kupferschienen freiliegen. |
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