Sammelschienenisolierung

Sammelschienenisolierung

Unsere Sammelschienenisolierung ist eine leistungsstarke, mit Epoxid--Pulver-beschichtete, isolierte Sammelschiene, die für Industrie- und Energiesysteme entwickelt wurde. Es verfügt über eine dichte, duroplastische Epoxidbeschichtung, die sich nahtlos an komplexe Geometrien anpasst und eine außergewöhnliche Durchschlagsfestigkeit, Feuchtigkeits- und Korrosionsbeständigkeit sowie eine lange Haltbarkeit bietet. Diese Sammelschienenbeschichtungslösung erhöht die Sicherheit, verringert das Risiko von Teilentladungen und unterstützt eine kompakte, effiziente Stromverteilung in anspruchsvollen Umgebungen.
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Produktbeschreibung

 

 

Busbar Isolation

Unsere Sammelschienen-Isolierungslösung ist eine hochleistungsfähige, mit Epoxid--Pulver-beschichtete isolierte Sammelschiene, die für industrielle und elektrische Energiesysteme entwickelt wurde. Durch das Auftragen einer dichten, duroplastischen Epoxidpulverbeschichtung auf einen leitfähigen Kupfer- (oder Aluminium-)Kern schaffen wir eine robuste elektrische Isolierschicht, die Hitze, Korrosion, mechanischer Beanspruchung und elektrischem Durchschlag standhält. Im Gegensatz zu Isolierungen auf Hülsen-- oder Rohr--Basis passt sich diese mit Epoxidpulver beschichtete Sammelschienen-Isolierbeschichtung an komplexe Formen, Biegungen und enge Geometrien mit gleichmäßiger Abdeckung an und bietet einen konsistenten dielektrischen Schutz ohne Lücken. Diese isolierte Kupfersammelschiene eignet sich ideal für den Einsatz in Schaltanlagen, Verteilertafeln, Energiespeichersystemen, Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge und anderen kritischen Installationen, die Zuverlässigkeit, thermische Stabilität und langfristige Leistung erfordern.

Natur und Eigenschaften

 

Hohe Spannungsfestigkeit

Unsere Sammelschiene mit Isolierbeschichtung verwendet duroplastisches Epoxidpulver, das mittels Wirbelschicht oder elektrostatischem Sprühen aufgetragen wird und eine kontinuierliche, homogene Isolierschicht bildet.

Die Spannungsfestigkeit ist extrem hoch, wodurch das Risiko einer Teilentladung oder eines elektrischen Durchschlags minimiert wird.

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Ausgezeichnete thermische Stabilität

Das Epoxidpulver behält seine Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich bei und stellt so sicher, dass die Elektroplattierungs- und Pulverbeschichtungs-Sammelschiene sowohl in Umgebungen mit hoher als auch schwankender Temperatur wirksam bleibt.

Durch die -Verbindungsisolierung wird die Wärmeleitung vom Leiter zur Außenfläche verbessert.

02

Überlegene Korrosionsbeständigkeit

Die pulverbeschichtete Schicht widersteht Feuchtigkeit, chemischen Angriffen und korrosiven Atmosphären und macht diese Stromschiene mit Epoxid-Pulverbeschichtung auch in rauen Umgebungen langlebig.

Die Beschichtung haftet stark auf der Leiteroberfläche und verhindert so Risse oder Delaminationen.

03

Hohe mechanische Haltbarkeit

Nach dem Aushärten ist die Epoxidschicht sehr hart und verschleißfest und hält Vibrationen, Stößen und wiederholter Handhabung stand.

Der Gleitlack ist selbst bei gebogenen, gestanzten oder gefrästen Stromschienengeometrien ablösungsbeständig.

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Kompakte Beschichtungsstruktur

Die pulverbeschichtete Stromschienenschicht wird nach allen Formen (Biegungen, Löcher, Fräsen) aufgetragen und ermöglicht eine gleichmäßige Abdeckung ohne übermäßiges Volumen.

Da kein nennenswerter Luftspalt vorhanden ist, können die elektrischen Abstände verringert werden, wodurch das Systemlayout kompakter wird.

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insulated copper bus bar

 

 

Fertigungsstärke
 
 

Fortschrittlicher Beschichtungsprozess

Je nach Sammelschienengeometrie tragen wir Epoxidpulver entweder durch elektrostatisches Sprühen oder durch Wirbelschichttauchen auf.

Nach dem Auftragen der Isolierbeschichtung auf die Sammelschiene führen wir eine kontrollierte Aushärtung im Ofen durch, um eine vollständige Vernetzung und eine dichte, hautdichte Isolierung sicherzustellen.

 
 

Komplexe Formabdeckung

Sogar Stromschienen mit engen Biegungen, Löchern oder gefrästen Merkmalen erhalten mit unserem Verfahren zur Stromschienenbeschichtung mit Epoxid-Beschichtungspulver eine gleichmäßige Isolierung.

Nach der Beschichtung sind die Oberflächen glatt, rissfrei und vollständig konform.

 
 

Komplexe Formabdeckung

Selbst pulverbeschichtete Stromschienen mit engen Biegungen, Löchern oder gefrästen Merkmalen erhalten mit unserem Stromschienenbeschichtungsverfahren eine gleichmäßige Isolierung.

Nach der Beschichtung sind die Oberflächen glatt, rissfrei und vollständig konform.

 
 

Strenge Qualitätskontrolle

Jede mit Epoxidpulver beschichtete Sammelschienenisolierung wird einer Durchschlagfestigkeitsprüfung, thermischen Zyklen und einer Feuchtigkeitsalterung unterzogen, um die Integrität der Isolierung zu bestätigen.

Durch sorgfältiges Design stellen wir Kantenabdeckung und Haftung sicher, um Rissbildung zu vermeiden.

 

 

 

Busbar Isolation Production Process for New Energy

 

Anwendungsvorteil

Schaltanlagen und Verteilerschränke

Der Einsatz unserer epoxidpulverbeschichteten Sammelschiene in Schaltanlagen erhöht die Sicherheit und Zuverlässigkeit, indem Kurzschlüsse und Oberflächenentladungen verhindert werden.

Die durch die beschichtete Schicht ermöglichten kompakten Abstände reduzieren den Platzbedarf und verbessern die Layoutflexibilität.

 

Energiespeicher- und EV-Systeme

In Energiespeicherbatteriesystemen sorgen beschichtete Stromschienen für eine zuverlässige, langfristige Isolierung und minimieren das Risiko einer Teilentladung.

In Ladestationen und Batteriemodulen für Elektrofahrzeuge hält die Sammelschienenisolierung thermischen und mechanischen Belastungen stand und behält gleichzeitig die dielektrische Integrität bei.

 

Industrielle Energiesysteme

Hochleistungs-Industrieanlagen (z. B. Stahlwerke, große Motoren) mit pulverbeschichteten Sammelschienen profitieren von einer langlebigen, hoch-mechanischen-festen Isolierung.

In korrosiven oder feuchten Industrieumgebungen widersteht die Beschichtung einer Zersetzung und verlängert die Lebensdauer.

 

 

Application of Busbar Isolation

 

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Ms Tina from Xiamen Apollo

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