Sammelschienenbeschichtungspulver
Produktbeschreibung
Sammelschienen-Beschichtungspulver sind isolierende Schutzprodukte, die durch gleichmäßiges Beschichten der Oberfläche von Kupfer- oder Aluminium-Sammelschienen mit Hochleistungs-Epoxidpulver mithilfe eines elektrostatischen Sprühverfahrens hergestellt werden. Sie verfügen über hervorragende elektrische Isolationseigenschaften, Hitzebeständigkeit, mechanische Schockfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und werden häufig in Hochspannungsanwendungen wie neuen Energiespeichersystemen, Ladesäulen, Stromverteilerschränken, Schienentransporten, industriellen Automatisierungsgeräten und Photovoltaik-Wechselrichtern eingesetzt.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schrumpfschläuchen, Isolierbändern und Imprägnierungsmethoden bieten isolierte Stromschienen mit Epoxidpulverbeschichtung erhebliche Vorteile hinsichtlich der Spannungsfestigkeit, der strukturellen Kompaktheit, der Wärmeableitungsleistung und der ästhetischen Konsistenz und sind damit die gängige Lösung für die Isolierung von Stromschienensystemen der nächsten{0}}Generation.
Produkteigenschaften und -funktionen
Hervorragende Isolationsleistung
Sammelschiene mit Epoxid-Pulverbeschichtung Durch die Verwendung eines speziell formulierten Epoxidharz-Pulvermaterials wird nach der Aushärtung bei hohen Temperaturen eine dichte Isolierschicht gebildet, die Spannungsfestigkeiten von bis zu 3 kV bis 10 kV Wechselstrom standhält. Diese Beschichtung verhindert wirksam Lichtbogenentladung, Kriechstromdurchschlag und Oberflächenkarbonisierung und sorgt so für einen langfristig sicheren Betrieb.
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Starke Haftung, nicht leicht zu lösen
Durch eine Kombination aus elektrostatischer Adsorption und thermischer Aushärtung haftet das Pulver fest an der Metalloberfläche der Isolierbeschichtungs-Sammelschiene, bietet Schlag- und Kratzfestigkeit und löst sich aufgrund von Transport, Installation oder Vibration nicht so leicht. Es besteht die Prüfung der Querschnittshaftung und der Schlagfestigkeit.
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Glattes und glattes Aussehen
Der Pulverbeschichtungsprozess führt zu einer gleichmäßigen Dicke und einheitlichen Farbe, was für ein industrielles Aussehen sorgt und gleichzeitig die Identifizierung und Wartung erleichtert. Die Oberflächenbeschaffenheit kann an verschiedene Kundenanforderungen angepasst werden, darunter glänzende, matte, orangefarbene oder glatte Oberflächen.
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Ausgezeichnete Hochtemperatur- und Wetterbeständigkeit
Die Beschichtung verfügt über einen weiten Temperaturbeständigkeitsbereich (-40 Grad bis +150 Grad) und eine hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit, Salznebelbeständigkeit und UV-Alterungsbeständigkeit, wodurch eine langfristige Stabilität der pulverbeschichteten Stromschienen im Freien, an der Küste und in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit gewährleistet wird.
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Umweltfreundlich und sicher
Das Pulverbeschichtungsmaterial ist frei von Schwermetallen, Halogenen und organischen Lösungsmitteln und entspricht den RoHS- und REACH-Standards. Der Produktionsprozess ist-emissions- und-energie-arm und entspricht voll und ganz den Anforderungen einer umweltfreundlichen Fertigung und einer nachhaltigen Entwicklung.
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Herstellungs- und Prozessvorteile
1. Fortschrittliche Sprühbeschichtungs-Produktionslinie
Wir verfügen über eine vollautomatische Produktionslinie für elektrostatische Sprühbeschichtungen. Intelligente Temperier- und Fördersysteme sorgen für eine gleichmäßige Schichtdicke und gleichmäßige Aushärtung. Automatische Erkennungsgeräte überwachen Temperaturprofile und Pulverdichte in Echtzeit und garantieren so eine gleichbleibende Qualität für jede Sammelschienenbeschichtung mit Epoxid-Beschichtungspulver.
2. Präzises Vorbehandlungsverfahren
Vor der Pulverbeschichtung werden die isolierenden Beschichtungspulver für Sammelschienen mehreren Prozessen unterzogen, darunter Entfettung, Rostentfernung, Mikroätzung, Reinigung mit reinem Wasser und Trocknung, um eine saubere, ölfreie Metalloberfläche zu gewährleisten und die Pulverhaftung und Haltbarkeit zu verbessern. Dieser Prozess ist ein entscheidender Faktor für die Beschichtungsqualität.
3. Härtungskontrolle bei hoher-Temperatur
Mithilfe eines Härtungsofens vom Tunnel--Typ mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±2 Grad stellen wir sicher, dass das Epoxidpulver eine vollständige Vernetzungsreaktion durchläuft, wodurch eine molekulare Struktur mit hoher Dichte entsteht und die mechanische Festigkeit und die Alterungsschutzeigenschaften der Isolierschicht verbessert werden.
4. Vollständige-Prozessqualitätsverfolgung
Von der Rohstoffprüfung über die Prozessüberwachung bis hin zur Prüfung des fertigen Produkts implementieren wir eine ISO-Qualitätsmanagementsystemsteuerung. Zu jeder Charge isolierter Stromschienen mit Epoxidharzbeschichtung gehören vollständige Prozessparameteraufzeichnungen und Testberichte, die bis zur Produktionsphase zurückverfolgt werden können.
Material- und Designvorteile
| Überlegene Pulvermaterialien | Wir verwenden Epoxidharzpulver, das speziell für die elektrische Isolierung entwickelt wurde. Seine dichte Molekülkettenstruktur sorgt für hervorragende dielektrische Eigenschaften und thermische Stabilität. Modifizierte Polyester- oder Mischpulver können je nach Projektanforderungen ausgewählt werden, um die Wetterbeständigkeit und mechanische Festigkeit zu verbessern. |
| Präzisions-Sammelschienensubstrat | Je nach Kundenanwendung bieten wir Substrate wie T2-Kupfer und 1060/6061-Aluminium an. Diese Substrate bieten eine hohe Leitfähigkeit und stabile Wärmeausdehnungskoeffizienten und bilden eine zuverlässige Grundlage für die anschließende Pulverbeschichtungsisolierung. |
| Maßgeschneidertes Strukturdesign | Wir können ein-{0}}schichtige/zweischichtige-Pulverbeschichtungsstrukturen, lokale Isolationsbehandlungen und Farbzonenlösungen basierend auf dem Installationsraum des Sammelschienenbeschichtungssystems des Kunden, den Wärmeableitungsanforderungen und den elektrischen Parametern anpassen und so eine strukturelle Optimierung und Leistungsbalance erreichen. |
| Optimiertes Wärmeableitungslayout | Die Dicke der Pulverbeschichtung wird im Allgemeinen zwischen 0,2 mm und 0,5 mm kontrolliert, um die Isolationssicherheit zu gewährleisten und gleichzeitig die Wärmeleitfähigkeit aufrechtzuerhalten, ohne den Wärmeableitungspfad der Busbar Epoxi Powder Coating zu beeinträchtigen. Für Hochleistungsanwendungen kann ein Design mit freiliegenden Metallbereichen integriert werden, um die Wärmeableitungseffizienz zu verbessern. |
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